点焊的基本特点如下:
1)点焊是热-力联合作用的焊接过程。
2)具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点。
3)工件间依靠尺寸不大的熔核均匀对称地分布在两工件的贴合面上。
4)点焊机点焊是一种高速、经济的重要连接方法,适于薄板壳体或型钢构件的焊接。
5)单面点焊时,为了减小电流密度,不形成焊点的支撑电极一般采用大接触面和大直径。电极由工件的同一侧面焊接处馈电。
6)双面点焊时,电极由工件的两侧向焊接处馈电。这时工件两侧均有电极压痕,焊接面积大的导电板做下电极,这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
镀锌钢板点焊特点
1.钢格板厂适用的焊接参数范围较小,由于接触面上存在低电阻率、低硬度、低熔点的锌层,使接触电阻减小,电流场分布不均匀,影响了熔核的形成和大小。
2.电极寿命缩短,由于锌层熔点较低,表面易烧损,沾污电极后在电极表面形成合金,易过热变形,降低电极寿命。
3.容易产生焊接喷溅,影响焊点质量的稳定性。
4.熔核内易出现裂纹、气孔或软化组织。在镀锌钢板点焊过程中,由于焊接规范不合理,会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中,可能会形成细小裂纹或气孔,残留锌较多时还会形成软化组织。
提高镀锌钢板点焊质量的途径
1.选择并严格控制焊接工艺参数。镀锌钢板点焊质量的评估是指单个焊点的强度,耐腐蚀性的高低,更重要的是指在大生产条件下焊点的合格率。在实际生产中影响焊接质量的因素相当多,例如网路电压的波动、分流、电极的磨损,以及装配质量等。
由于镀锌钢板焊接参数的范围本来就小,更需要严格控制,在板厚变化时还需要进行调整。
2.采用合理的电极材料、电极形状和尺寸,并及时修整或更换电极,电极良好的冷却对保证焊接质量是很重要的。
3.采用多脉冲方法来焊接镀锌钢板。一种是增加预热和后热电流,另一种是增加缓升和缓降电流。通过用高速摄影拍摄焊核的形成过程,研究了改变电流的作用,认为:
1)电流的改变能够促进焊核的形成;
2)焊前的电流改变有助于焊核的均匀形成;
3)焊后的电流改变有助于约束熔核,防止飞溅;
4)焊后和焊前的电流同时使用可以综合两者的优点。
这种电流改变已经用于镀锌钢板的焊接生产。